Informaţii despre produs
Allen-Bradley este numele de marcă al Factory Automation Equipment produs de Rockwell Automation. Compania produce controlere logice programabile, interfețe om-mașină, software, componente de siguranță și servicii de gestionare a activelor. Compania a fost fondată în 1903 ca Compania Reostat de compresie de Dr. Stanton Allen și Lynda Bradley. Compania a fost redenumită Allen Bradley Company în 1910. Compania a fost una dintre primele care a furnizat rezistențe discrete utilizate pentru electronice și alte produse, dar primul produs brevetat al companiei a fost un controler de motor de tip compresie cu disc de carbon pentru macarale industriale, care a fost demonstrată la Târgul Mondial din St. Louis în 1904. Rockwell International a achiziționat Allen-Bradley în 1985 și și-a mutat sediul la Milwaukee în 2002. Modulul de intrare analogică Allen-Bradley 1756-IF 16 este compatibil cu controlerele CompactLogix, Controllogix, MicroLogix1500. . Modulul controler 1756-IF 16 poate furniza componenta de intrare pentru nevoile dumneavoastră de conversie analog-digitală. Modulul controler 1756-IF 16 are un bloc terminal detașabil încorporat, un capac sigur pentru degete care permite utilizatorului să creeze o conexiune cu senzori și actuatoare I/O.
Sistemul poate fi schimbat astfel încât cablajul I/O să poată fi direcționat de sub modulul primar la terminalul I/O selectat. Terminalele cu 6 puncte pot oferi alarmare a datelor la bord, scalare la unități de inginerie, eșantionare a canalelor în timp real, formate de date în modul întreg cu puncte flotante IEEE pe 32 de biți, introducerea modulelor care este configurabilă prin software electronic și codificarea RTB. Modulul 1756-IF 16 Controllogix are 16 intrări cu un singur capăt cu 8 diferențiale sau 4 diferențiale pentru date analogice. Intervalul său de intrare este de plus sau minus 10 volți. Modulele cu 8 puncte oferă o precizie sporită, repetabilitate și o stabilitate mai mare în intervalele de temperatură. Modulul cu 8 puncte poate oferi, de asemenea, o precizie sporită cu 24 de biți de rezoluție utilizabilă, eșantionare de intrare sincronizată în toate modulele, oriunde într-un sistem de sincronizare CIP și starea pe canal cu anunțarea LED-ului de defecțiune. Fiecare modul ControlLogix I/O 1756-IF 16 se montează într-un șasiu ControlLogix și necesită fie un bloc de borne detașabil, fie un modul de interfață 1492 pentru a conecta toate cablajul din partea de câmp. Modulul de intrare analogică Allen-Bradley 1756-IF 16 de la Rockwell Automation vine cu un nivel semnificativ de documentație sub forma unui PDF complet cu toate informațiile relevante și definițiile tehnice cu privire la curent, diferențial, tensiune, intrări și ieșiri. Allen-Bradley 1756-IF 16 conține, de asemenea, alarmarea datelor la bord, scalarea la unități de inginerie și eșantionarea canalului în timp real. Controlerul 1756-IF 16 conține, de asemenea, caracteristici de diagnosticare care pot ajuta la identificarea sursei problemelor care apar în timpul pornirii. sau funcționarea normală a canalului.
identificatorii de produs
BrandAllen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Model1756-IF16
ID produs eBay (ePID) 143698802
Caracteristicile cheie ale produsului
Controler PlatformControlLogix
Caracteristici suplimentare ale produsului
Tastați modulul de intrare analogică
Modul de intrare analogică curent de tensiune 16 puncte A / I
Număr catalog: 1756-IF16
Descrierea produsului OEM: MODULUL CONTROLLOGIX 16 PT A / I
Companie-mamă: Rockwell Automation AB AB
Cod produs universal (UPC): 61259817178
Clasa: Control logic programabil (PLC)
EAN: 10612598171788
Familia de produse: PLC-uri și controlere
GTIN: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
Starea ciclului de viață OEM: ACTIV
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. este cea mai mare companie din lume dedicată automatizării industriale și informatizării, dedicată pentru a ajuta clienții să îmbunătățească productivitatea și dezvoltarea durabilă din lume. Rockwell Automation are sediul central în Milwaukee, Wisconsin, SUA, cu sucursale în peste 80 de țări din întreaga lume și are în prezent aproximativ 22,000 de angajați.
Rockwell Automation și 12 distribuitori autorizați naționali, 124 integratori de sisteme aprobați, peste 30 de parteneri strategici și alianțe strategice globale din regiunea Asia-Pacific, oferă împreună întreprinderilor producătoare o gamă largă de produse și soluții de clasă mondială Program și asistență pentru servicii.
Rockwell are peste 500,000 de produse, inclusiv: controlere programabile, dispozitive de alimentare, senzori, interfețe operator, produse de control al mișcării, produse de comunicații, software, instruire, asistență pentru clienți, sisteme de aplicații, managementul calității, servicii de asistență tehnică, echipamente rotative (motoare, mecanice putere), invertoare de curent alternativ, regulatoare de viteză DC, gestionarea activelor întreprinderii, soluții de proces. Într-un sistem atât de mare de tehnologie a produselor, avem suficiente talente de top în diferite industrii conexe pentru a le garanta.
Controlerul logic programabil este un fel de sistem electronic de funcționare digitală special conceput pentru aplicarea în mediul industrial. Folosește o memorie programabilă pentru a stoca instrucțiuni pentru operații precum operații logice, controlul secvenței, temporizare, numărare și operații aritmetice și controlează diferite tipuri de echipamente mecanice sau producție prin intrare și ieșire digitală sau analogică. proces.
Introducere
Controlerul logic programabil (PLC), un controler aritmetic digital cu microprocesor pentru control automat, poate încărca instrucțiuni de control în memorie în orice moment pentru stocare și execuție. Controlerul programabil este compus din unități funcționale, cum ar fi CPU, instrucțiuni și memorie de date, interfață de intrare / ieșire, sursă de alimentare și conversie digitală în analogică. Primii controlori logici programabili aveau doar funcții de control logic, așa că au fost numiți controlori logici programabili. Mai târziu, cu o dezvoltare continuă, aceste module de calculator cu funcții simple la început au inclus control logic, control al temporizării, control analogic. Cu toate acestea, din cauza conflictului dintre abrevierea PC și abrevierea de la Computer personal și, din motive de obișnuință, oamenii încă îl folosesc. Termenul „controler logic de programare” folosește în continuare acronimul PLC.
Controlerul logic programabil utilizat în industrie este acum echivalent sau aproape de gazda unui computer compact, iar avantajele sale în scalabilitate și fiabilitate l-au făcut să fie utilizat pe scară largă în diferite domenii de control industrial. Indiferent în sistemul de control direct al computerului sau în sistemul centralizat de control distribuit DCS sau în sistemul de control al magistralei de teren FCS, există întotdeauna un număr mare de diferite controlere PLC utilizate. Există mulți producători de PLC, cum ar fi Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta etc., aproape toți producătorii implicați în domeniul automatizării industriale își vor furniza produsele PLC.
structură de bază
Controlerul logic programabil este în esență un computer dedicat controlului industrial. Structura sa hardware este practic aceeași cu cea a unui microcomputer. Structura de bază este descrisă în detaliu după cum urmează:
alimentare
Sursa de alimentare este utilizată pentru a converti alimentarea de curent alternativ în curent continuu necesar în PLC. În prezent, majoritatea PLC-urilor utilizează surse de alimentare stabilizate cu comutare.
Unități centrale de procesare
Unitatea centrală de procesare (CPU) este centrul de control al PLC-ului și componenta centrală a PLC-ului. Performanța sa determină performanța PLC-ului.
Unitatea centrală de procesare este compusă dintr-un controler, unitate aritmetică și registre. Aceste circuite sunt concentrate pe un cip și sunt conectate la circuitul de interfață de intrare / ieșire a memoriei printr-o magistrală de adrese și o magistrală de control. Rolul unității centrale de procesare este de a procesa și rula programe de utilizator, de a efectua operații logice și matematice și de a controla întregul sistem pentru coordonare.
Memorie
Memoria este un circuit semiconductor cu funcție de memorie, iar funcția sa este de a stoca programe de sistem, programe de utilizator, variabile logice și alte informații. Printre acestea, programul de sistem este programul care controlează PLC pentru a realiza diverse funcții. Este scris de producătorul PLC și solidificat în memoria de citire (ROM), care nu poate fi accesată de utilizator.
Unitate de intrare
Unitatea de intrare este interfața de intrare care conectează PLC la dispozitivul controlat și este puntea de intrare a semnalului în PLC. Funcția sa este de a primi semnalul de la componenta master și componenta de detectare. Tipurile de intrare includ intrarea DC, intrarea AC, intrarea AC și DC.
Unitate de ieșire
Unitatea de ieșire este, de asemenea, partea de conectare între PLC și dispozitivul controlat. Funcția sa este de a transmite semnalul de ieșire al PLC către dispozitivul controlat, adică să convertească semnalul de curent slab trimis de unitatea centrală de procesare într-un semnal de nivel pentru a conduce elementul executiv al dispozitivului controlat. Tipurile de ieșire includ ieșirea cu releu, ieșirea cu tranzistor și ieșirea cu tiristor.
În plus față de piesele menționate mai sus, PLC are o varietate de dispozitive externe în funcție de diferite modele. Funcția sa este de a ajuta la programare, realizarea monitorizării și comunicării în rețea. Dispozitivele externe utilizate în mod obișnuit sunt programatorii, imprimantele, casetofoanele, computerele etc.
Principiul de funcționare
Atunci când controlerul logic programabil este pus în funcțiune, procesul său de lucru este, în general, împărțit în trei etape, și anume eșantionarea intrării, execuția programului de utilizator și actualizarea ieșirii în trei etape. Finalizarea celor trei etape de mai sus se numește ciclu de scanare. Pe toată perioada de funcționare, CPU-ul controlerului logic programabil execută în mod repetat cele trei etape de mai sus la o anumită viteză de scanare.
Eșantionare de intrare
În etapa de eșantionare a intrării, controlerul logic programabil citește secvențial toate stările de intrare și datele într-o manieră de scanare și le stochează în unitățile corespunzătoare în zona de imagine I / O. După terminarea eșantionării de intrare, acesta trece la etapa de execuție a programului de utilizator și de reîmprospătare a ieșirii. În aceste două etape, chiar dacă starea de intrare și datele se schimbă, starea și datele unității corespunzătoare din zona hărții I / O nu se vor schimba. Prin urmare, dacă intrarea este un semnal de impuls, lățimea semnalului de impuls trebuie să fie mai mare de o perioadă de scanare pentru a se asigura că intrarea poate fi citită în orice circumstanță.
Execuția programului utilizator
În etapa de execuție a programului utilizatorului, controlerul logic programabil scanează întotdeauna programul utilizatorului (diagramă scară) secvențial de sus în jos. Când scanează fiecare diagramă scară, scanează întotdeauna circuitul de control format din contactele din partea stângă a diagramei scării și efectuează operații logice pe circuitul de control format din contacte în ordinea stânga și dreapta, în sus și în jos. Apoi, în funcție de rezultatul operației logice, reîmprospătați starea bitului corespunzător al bobinei logice din zona de stocare RAM a sistemului; sau reîmprospătați starea bitului corespunzător al bobinei de ieșire în zona de imagine I / O; sau determinați dacă se execută diagrama scării Instrucțiunile de funcții speciale specificate.
Adică, în timpul executării programului de utilizator, doar starea și datele punctului de intrare în zona de imagine I / O nu se vor schimba, în timp ce alte puncte de ieșire și dispozitive software se află în zona de imagine I / O sau în memoria RAM a sistemului zona de depozitare. Starea și datele se pot schimba, iar diagrama scării enumerate mai sus, rezultatele executării programului vor afecta diagramele scării enumerate mai jos care utilizează aceste bobine sau date; dimpotrivă, diagrama scării enumerată mai jos va avea Starea sau datele bobinei logice care este reîmprospătată pot avea efect numai asupra programului de deasupra acestuia până la următorul ciclu de scanare.
Dacă utilizați instrucțiuni I / O imediate în timpul executării programului, puteți accesa direct punctele I / O. Chiar dacă sunt utilizate instrucțiuni I / O, valoarea registrului de imagine al procesului de intrare nu va fi actualizată. Programul preia direct valoarea din modulul I / O, iar registrul de imagine al procesului de ieșire va fi actualizat imediat, ceea ce este oarecum diferit de intrarea imediată.
Actualizare ieșire
După scanarea programului de utilizator, controlerul logic programabil intră în faza de reîmprospătare a ieșirii. În această perioadă, CPU reîmprospătează toate circuitele de blocare a ieșirii în funcție de starea și datele corespunzătoare din zona de imagine I / O și apoi conduce perifericele corespunzătoare prin circuitul de ieșire. În acest moment, este ieșirea reală a controlerului logic programabil.
rezumat
Conform descrierii procesului de mai sus, caracteristicile procesului de lucru PLC pot fi rezumate după cum urmează:
① PLC adoptă modul de lucru al eșantionării centralizate și al ieșirii centralizate, ceea ce reduce influența interferențelor externe.
②Procesul de lucru al PLC este un proces de scanare a ciclului, iar durata ciclului de scanare depinde de factori precum viteza de execuție a instrucțiunilor și durata programului utilizatorului.
③ Influența producției asupra intrării are o histerezis. PLC adoptă modul de lucru al eșantionării centralizate și al ieșirii centralizate. Când faza de eșantionare s-a încheiat, modificarea stării de intrare nu va fi recepționată până la următoarea perioadă de eșantionare. Prin urmare, durata acestui decalaj depinde în principal de durata ciclului. În plus, factorii care afectează timpul de întârziere includ timpul filtrului de intrare și timpul de întârziere al circuitului de ieșire.
④ Conținutul registrului de imagine de ieșire depinde de rezultatul scanării programului utilizatorului.
⑤ Conținutul zăvorului de ieșire este determinat de datele din registrul de imagine de ieșire în timpul ultimei reîmprospătări de ieșire.
⑥Starea reală a ieșirii PLC este determinată de conținutul zăvorului de ieșire.
NER GROUP CO., LIMITED este un producător și exportator profesionist de reductoare, cutii de viteze și motoare electrice timp de câțiva ani din China.
Credem că putem coopera cu dvs. în această afacere și vă rugăm să ne contactați dacă sunteți interesat.
Vă rugăm să vizitați site-ul nostru de catalog pentru mai multe informații:
www.sogears.com
Mobil: + 86-18563806647
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618563806647
E-mail:
No.5 Wanshoushan Road, Yantai, Shandong, China (264006)
Motor reductor de viteze, reductor producător cutie de viteze, vizitați www.bonwaygroup.com E-mail:
